热缩刀柄的加热原理和注意事项

热缩刀柄的原理是利用刀柄(特殊工具钢)和刀具(硬质合金或高速钢)的热膨胀系数之差,来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。热缩刀柄精度<3μm,不亚于液压刀柄的精度。热缩刀柄装刀一般需要配热缩机一起使用,目前常用的热缩机是电磁感应式热缩机。

使用电磁感应式热缩机加热热缩刀柄是,根据夹持对应止动盘规格轻松实现安装,止动盘主要目的是根据夹持直径确定刀柄加热位置。 

加热时刀柄正对感应线圈区域温度MAX高,并向刀柄上下同时导热,当刀柄胀开时(膨胀量通常约为夹持直径的3‰-5‰)安装刀具,安装过程中可以配合刀柄悬伸长度调节装置一起使用,然后冷却,完成装刀。 

需要注意的是虽然热缩机中会配有手动加热模式,但建议如果对温度没有非常好的把控的情况下,尽量使用热缩机的自动加热程序(不同刀柄供应商加热参数微调后存储),使用手动加热时由于刀柄端面和感应位置导热时间差(0.5-1s)刀柄端面达到温度胀开时,导致感应线圈刀柄区域实际已过热,温度频繁超过500°将影响热缩刀柄的使用寿命。

如果担心热装时出现参数选择错误,或误操作导致的刀柄过热现象发生,建议使用Diebold戴博全自动智能温控热缩机US1100进行热缩,Diebold US1100热缩机采用智能温控感应线圈,该线圈可以时时检测刀柄温度,当温度达到热装温度时,自动停止加热,刀柄不会过热。

如果是小直径的热缩刀柄,如φ3-φ5,建议不要配高速钢的刀具,因高速钢的刀具与刀柄的材质热膨胀系数较为相近,热装时容易发生小直径刀柄难装刀的情况。

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